軸向柱塞泵的使用

　　1、在安裝試車(chē)之前，必須將油箱、管道、執(zhí)行元件（如油缸）和閥門(mén)等清洗干凈，灌入油箱的新油必須用濾油機(jī)濾清，防止由于油桶不清潔引起的油液污染。
　　2、新泵在使用一星期之后，應(yīng)將油箱內(nèi)全部油液濾清一次并清洗油箱和濾清器，然后根據(jù)系統(tǒng)工作環(huán)境工作負(fù)載等情況3~6個(gè)月更換一次油液，清洗一次油箱。
　　3、使用過(guò)程中嚴(yán)禁因系統(tǒng)發(fā)熱而掀掉油箱蓋，而必須采取其它措施（如設(shè)置冷卻器）。
　　4、關(guān)于自吸的有關(guān)問(wèn)題：
　　①油泵的中心高至油面的距離不大于500mm，吸入壓力應(yīng)在-125mmHg以內(nèi)。否則發(fā)生氣蝕，造成零件破損、噪聲、振動(dòng)等故障如圖在吸油管路上安裝150目的吸油濾油器，有些柱塞泵生產(chǎn)廠規(guī)定在吸入管路上不允許安裝濾油器，但這對(duì)油箱內(nèi)汪液的清潔度應(yīng)有嚴(yán)格要求。在泵出口側(cè)裝過(guò)濾精度為25μ的管路濾油器。
　　③泵的轉(zhuǎn)速不可大于額定轉(zhuǎn)速。
　　④吸入管道通徑不小于推薦的數(shù)值（見(jiàn)安裝外形尺寸產(chǎn)品目錄），吸入管道最多一個(gè)彎管接頭。
　　⑤配油盤(pán)如需減少斜盤(pán)偏角啟動(dòng)時(shí)，則不能保證自吸，用戶如需小流量時(shí)，應(yīng)在泵全偏角啟動(dòng)后，再用變量機(jī)構(gòu)改變流量。
　　5、倒灌自吸
　　①油箱的最低油面比油泵的進(jìn)油口中心高出300mm時(shí)，泵可以小偏角啟動(dòng)自吸。
　　②吸入管道3的通徑不小于推薦值，載止閥2的通徑應(yīng)比吸入管道3通徑大一倍。
　　③油泵的吸入管道長(zhǎng)度L<2500mm，管道彎頭不得多于兩個(gè)，吸入管道至油箱壁的距離H1>3D,吸油管吸入口至油箱底面距離H≥3D
　　④對(duì)于流量大于160L/min的泵，推薦采用倒灌自吸。
　　6、立式安裝油泵的自吸
　　①油泵吸油口至最低汪面的距離不大于500mm。
　　②回油管上的灌油接頭應(yīng)高于油泵的軸承潤(rùn)滑線（軸端法蘭蓋端面）
　　7、殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法
　　使用中，油泵的殼體內(nèi)有時(shí)要示承受一定的壓力，由于油封（回轉(zhuǎn)密封）和壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)上法蘭密封墊的限制，殼體內(nèi)的壓力不宜超過(guò)0.16~0.2Mpa，并且泄汪管不能和其它回油管連通，要單獨(dú)回油箱。泄油管的接法有幾種。
　　①在一般液壓系統(tǒng)中，采用圖3-4的接法，濾油器前的壓力表示值不超過(guò)0.16~0.2Mpa。
　　②當(dāng)泵經(jīng)常在零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于8Mpa下運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵的漏損過(guò)小而引起泵體發(fā)熱時(shí)，可采用圖3-4的油路強(qiáng)制循環(huán)冷卻。
　　③當(dāng)由于液壓系統(tǒng)的需要而采用增壓油箱時(shí)，其壓力P≤0.16~0.2Mpa
　　8、工作介質(zhì)：
　　①推薦采用國(guó)產(chǎn)20#或30#液壓油或與ISO-VG32~68粘度相當(dāng)?shù)哪湍p液壓油，粘度指數(shù)大于90的其它液壓油，汪內(nèi)水分、灰份、酸值必須符合有關(guān)液壓油的規(guī)定。
　　②正常的工作油溫推薦為10~65oC，對(duì)于超出此溫度范圍的特殊用途的高溫或低溫用泵，推薦采用10#航空液壓油。并與制造廠具體協(xié)商。
　　9、泵的啟動(dòng)
　　①油泵安裝后在第一次啟動(dòng)前必須通過(guò)泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的液壓油。否則不可啟動(dòng)。
　　②用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻，安裝是否牢固無(wú)松動(dòng)，兩聯(lián)軸器是否同心等。
　　③檢查泵電動(dòng)機(jī)的旋向是否與規(guī)定的旋向相符。對(duì)于油流可換向中的泵（例如伺服變量泵）還應(yīng)檢查其刻度盤(pán)的指示方向是否與進(jìn)出油口方向相符合（當(dāng)進(jìn)出油按泵上標(biāo)牌所示時(shí)，則指針應(yīng)在刻度盤(pán)的正向，反之為反向）。
　　④液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)載循環(huán)回路，以至不使泵滿載啟動(dòng)與停車(chē)，否則將降低泵的使用壽命并引起電機(jī)過(guò)載，液壓系統(tǒng)中的安全閥調(diào)整壓力不得大于35.0Mpa。
　　⑤泵啟動(dòng)時(shí)先將啟動(dòng)按扭啟停數(shù)次，確認(rèn)油流方向正確與泵聲音正常后再連續(xù)啟動(dòng)。
　　10、負(fù)載過(guò)轉(zhuǎn)
　　①低負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備工作完成后，先使泵在1.0~2.0Mpa壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)10~20分鐘。
　　②滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)：低負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓力運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，檢查系統(tǒng)是否正常。如是否漏油，泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)油泵入口處的油溫高10~20oC，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65oC時(shí)，泵殼上的最高溫度不超過(guò)70~80oC。
　　③上述負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，泵方可進(jìn)入正常工作。
　　④最高使用壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，不得超過(guò)一個(gè)循環(huán)時(shí)間的10%，一般在6秒以內(nèi)。